炮泥生产控制：生产控制水分。水分在蒸发的过程中会造成炮泥显气孔率增高，体积密度下降，结构疏松，降低炮泥的强度和耐渣铁的侵蚀性。有体积收缩将产生渗铁现象，特别是在出铁前仍不能完全排出，在开铁口过程中易出现潮铁口现象，处理不当，易发生放“火箭炮”现象，危及人身的安全和易烧坏设备。因此，对所用原料，尤其是易吸水的原料要进行烘干或脱水处理。控制料的总体水分在2%以内。高温体积收缩小，以免产生裂纹。

炮泥的使用高炉不出铁时，炮泥填充在铁口孔道内，新型无水炮泥，使铁口维持足够的深度，大型高炉无水炮泥，高炉出铁时，铁口内的炮泥中心被钻出孔道，渣铁液通过孔道排出炉外。此时要求炮泥维持铁口孔道的稳定，从而使出铁均匀稳定，终出净炉内的渣铁。无水炮泥在炼铁过程中是十分重要的一种配料，给炼铁过程带来了基本的加工改造的步骤，但是使用时也有很多需要我们注意的问题。

炮泥原料的组成及特性：耐火骨料。骨料在炮泥中起骨架作用，炮泥采用刚玉作骨料，高温下体积稳定性好，耐侵蚀，有利于提高炮泥的抗高温粘贴的侵蚀和冲刷。在中档炮泥中采用棕刚玉或高铝矾土代替刚玉作骨料，在低档炮泥中用焦宝石作骨料。无水炮泥的主要生产配料比：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，河南无水炮泥，焦炭20，无水炮泥生产厂家，白泥12-16，焦油18-20。该炮泥耐压强度20mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。

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